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薄钢板法兰风管的优点：

加工机械化、自动化程度高，提高了风管制作效率及风管的制作精度，减小了施工损耗，降低了工程成本，提高了企业的市场竞争力；风管自成法兰，减轻了风管重量、提高了风管安装的可靠性，与常规法兰风管比较，节约了材料费、人工费、机械费；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风管严密性好、风管接口平直光滑、降低了风管的延程阻力损失、显著降低了风管漏风量及风管二次噪音、节约能源、降低了系统运行成本；

共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成(包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作)。 施工现场仅剩下风管连接与吊装工作，现场施工工具简单、安装方便。2风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。与普通的角钢法兰风管相比，系统整体重量轻，安装方便，省时省工省料。用此工艺能缩短工期，节省成本。

风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。

1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；1、风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后，应与平面板预组合无误后在涂刷粘合剂，以保证管件的几何形状尺寸及观感。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；

角钢法兰风管加固

要求：

1. 加固框四角均为焊接，与风管连接不得采用燕尾丝；

2. 连接点的间距不大于220mm。

要求：

1. 不得手工冲孔；

2. 铆钉头应铆成圆台形无脱铆、漏铆；

3. 翻边平整、宽度7～10mm，宽度应一致，咬口缝处翻边无重叠；

4. 净化风管翻边在角部不剪豁，翻圆弧边。

角钢法兰圆风管

1. 制成的法兰不得出现喇叭口状；

2. 法兰与风管的间隙不得超过2mm；

3. 法兰与风管须翻边铆接；

4. 法兰面各点应垂直于风管轴线。

无法兰连接风管根据其具体连接形式又可分为薄钢板法兰风管、插条式风管等。薄钢板法兰风管根据其法兰与风管是否一体可分为组合法兰风管与连体法兰风管；薄钢板连体法兰风管根据其法兰截面形状的不同可分为TDC风管和TDF风管两大类。

共板法兰风管的适用范围

1、适用于通风空调系统中工作压力小于等于1500Pa的系统、风管边长尺寸小于等于2000mm的矩形风管。

2、对于边长尺寸大于2000mm的风管，采用角钢或其他形式的法兰风管。采用共板法兰风管时，应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。

风管连接

①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用采用的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。